加工中心能夠根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及其刀柄。加工中心刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、耐用度、剛性好以及精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具的剛性。
1、加工中心選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中平面零件周邊輪廓的加工，經(jīng)常采用立銑刀。銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀，加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀。加工毛坯表面或者粗加工孔時(shí)，可以選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀。對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤(pán)形銑刀。
2、在進(jìn)行自由曲面，也就是模具的加工時(shí)，由于球頭刀具的端部切削速度為零，所以，為保證加工中心的加工精度，切削行距通常采用頂端密距，所以球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，所以，只要在保證不過(guò)切的前提下，不論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)該優(yōu)于選擇平頭刀。此外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具的成本，不過(guò)由此帶來(lái)的加工效率和加工質(zhì)量的提高，同時(shí)也能夠使整個(gè)加工成本大大的降低。
3、在可能的情況下，需要盡可能利用加工中心的自動(dòng)換刀功能，以便提高生產(chǎn)效率等。
4、在經(jīng)濟(jì)型加工中心的加工過(guò)程中，由于刀具的刃磨、測(cè)量以及更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行，而且占用輔助時(shí)間較長(zhǎng)，所以，必須合理安排刀具的排列順序，一般應(yīng)遵循以下的原則
（1）盡量減少刀具數(shù)量。
（2）一把刀具裝夾后，應(yīng)該完成其所能進(jìn)行的所有加工步驟，粗精加工的刀具應(yīng)分開(kāi)使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具。
（3）先銑后鉆。
（4）先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工。
5、在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫(kù)上，按程序規(guī)定隨時(shí)進(jìn)行選刀和按刀動(dòng)作。所以必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鏜、鉆、擴(kuò)、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具迅速、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或者刀庫(kù)上去。編程人員應(yīng)該了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國(guó)的加工中心廠家采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄3種規(guī)格和錐柄4種規(guī)格2種，共包括16種不同用途的刀柄。
